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煉油常減壓裝置中真空系統應用

  目前,通常在家用煉油廠的大多數減壓裝置中使用的蒸汽系統已被抽成真空,這需要大量的蒸汽用作排空介質,同時需要大量的酸性水。生成。面對日益嚴格的環境保護法規,煉油廠需要清理或燃燒這些排放物,這是非常昂貴的選擇。為了節省蒸汽并降低成本,國外越來越多的煉油廠選擇不需要工作流體的干式真空泵液環真空泵,但是它們也存在諸如高故障率和高維護成本的問題。鑒于此問題,國內煉油廠認為有必要對煉油廠的減壓設備進行改造。經技術人員研究,得出結論:小編提供了真空系統在常壓減壓裝置上的應用。讓我們來分析一下。

  石油煉制行業的定義

  石油:指具有天然性質的氣態,液態和固態烴的混合物;

  原油:指基本類型的石油,在常壓下為液態,還包括液態非烴類混合物(天然液態烴混合物);

  天然氣:是石油的主要類型,在常溫常壓下呈氣態,在地層條件下可溶于原油。

  在燃料式常壓塔和減壓塔的蒸餾過程中,普通常壓蒸餾會切掉直餾汽油煤油,輕柴油,重柴油和其他餾分。這些餾分可以簡單地提煉并摻入合格的產品中。真空蒸餾可削減二次加工原料,例如催化裂化原料,加氫裂化原料等,這些原料經過輕量化,精煉和混合后,可生產汽油和柴油產品。這種常壓和真空蒸餾方法已被主要煉油廠采用。因為在常壓塔的進料段中的氣液分離是閃蒸過程,并且在反萃取段中的汽提很難實現輕組分的完全汽化,所以常壓渣油中必須包含柴油殘留物。這些柴油餾出物通過重組分分離,并用作減壓塔中進行二次加工的原料。為了生產合格的產品,需要進行裂化,精制和其他過程。另外,一些柴油餾出物在裂解后變得更輕。汽油,液化氣等。這不僅降低了一次加工中的柴油比例,而且增加了二次加工負荷并增加了單位精煉成本。

  目前,我公司針對該問題主要有兩種解決方案:一種是對常壓塔的蒸餾段進行改造。二是減少第一線餾分油返大氣壓塔的精制。由于設備的固有條件限制了大氣塔的蒸餾段的轉換,減少一線餾分油精制將不可避免地增加設備的能耗,因此需要重整燃料型壓力還原塔一線還原直接生產柴油成分,效果顯著。

  煉油常壓真空裝置專用真空系統具有以下優點:

  1.不需要水或水蒸氣,減少了能源消耗,大大降低了運營成本;

  2,效率高,操作調節方便,可根據生產需要調節真空度;

  3.可以提高設備的處理能力;它可以實現高壓縮比和高達25MPa的排出壓力;

  4.無需大面積冷凝器,節省能源,安裝方便;

  5,無酸性水排放,減少環境污染;

  6.使用負一線油作為介質,以節省資源。

  通過對傳統煉油常壓減壓裝置的分析,并結合改進的煉油常壓減壓裝置的效果,可以了解到真空系統在煉油常壓減壓裝置中的應用煉油廠生產速度,能耗和成本起著重要作用。

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