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在鑄造模具中的真空系統

  為了縮短成型周期并提高市場競爭力,模具公司已經采用了越來越多的真空系統技術。真空系統在鑄造模具中的應用通常主要用于大中型模具加工,例如汽車覆蓋模具,壓鑄造模具,大型塑料模具和其他曲面加工。曲面加工精度可達0.01mm。在生產中使用真空系統技術可以大大減少成型時間。高速銑削和精加工后,僅需少量拋光即可使用模具表面,從而節省了大量的研磨和拋光時間。增加真空系統是模具企業設備投資的重點之一。

  鑄造模具真空系統的原理是什么?

  為了獲得零件的結構形狀,鑄造模具預先由其他易于模制的材料制成,然后將鑄造模具放置在砂模中,因此與鑄造模具結構尺寸相同的型腔零件在砂模中形成。然后,將流體倒入腔中,并且在液體冷卻并固化之后,可以形成具有與模具相同的形狀和結構的部分。鑄造模具是鑄造過程的重要組成部分。

  真空系統的工作原理是啟動系統,主真空泵組開始工作,直到真空罐中的真空達到設定的上限值,真空泵自動停止運行,中央真空系統中的真空被管道上的真空止回閥自動切斷。同時被維護。如果真空罐中的真空由于工作要求而下降并低于設定的下限值,則備用真空泵單元將自動啟動。結果,真空系統的真空度可以保持穩定的真空源以滿足生產要求。

  其應用行業:電工,紡織,數控雕刻機,真空成型機,折頁機,曝光機,計算機,半導體應用,電路板,電池,電容器,裝訂機,照相制版機,制冷和空調工藝真空,包裝機,變壓器,光學鏡片,自動注塑,聚氨酯技術,標簽粘貼機,印版曝光機,電路板機真空提升機,真空吸盤,印刷機,VCD DVD光盤表面真空濺射,工業爐,冶煉和熱處理,金屬真空鍍膜,真空焊接,電子束焊接,真空鍍膜,真空干焊,真空包裝行業,空間模擬,科研領域,醫院負壓系統,環保行業,電子行業,實驗室,塑料行業,通用機械,玻璃,大理石,金屬重型真空處理等行業。

  真空系統在壓鑄機的注模過程中迅速從型腔中抽出空氣,從而實現真空壓鑄。因為注射過程的時間很短,所以不可能依靠真空泵排出空氣。該過程的實現通過真空罐來實現。真空泵的功能是排出真空罐中的空氣,以保持真空罐處于高真空水平。然后,在壓鑄時,控制系統打開真空箱和型腔的開關。真空。

  隨著鑄造模具制造商產品質量要求的提高,真空系統將被越來越多的企業采用。真空系統不僅從腔體中抽出空氣,而且還實現了吹氣,測量,檢測和數據記錄的功能。

  用戶要求越來越短的模具交貨時間以及越來越低的模具價格。為了確保準時交貨,有效的管理和成本控制已成為模具公司生存和發展的主要因素。采用高級治理信息系統以實現集成治理。隨著壓鑄行業的發展,越來越多的壓鑄制造商正在使用真空系統。現在,許多制造商對壓鑄件提出了越來越高的要求。真空系統在鑄造模具中的應用有兩個主要優點。第一個是降低產品的孔隙率,從而提高產品合格率,第二個是降低熔融金屬的前端壓力,這有利于填充成型。

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