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水環真空泵的材料要求和繞組方法

  材料的選擇是決定產品性能和使用壽命的主要因素。這通常是相同產品之間差異很大的主要原因。因此,對水環真空泵材料的要求通常很高。今天,我們將解釋水環真空泵的材料要求和繞組方法。

  水環真空泵的材料要求是什么?

  1、必須具有足夠的機械強度和剛度,以確保外殼能夠承受較大的氣壓,并且在加熱和烘烤過程中不會變形。

  2、化學穩定性好。 水環真空泵的材料應具有很強的抗氧化和抗腐蝕能力,并且不會與真空泵中的工作介質和過程中的放氣反應。

  3、在工作溫度和烘烤溫度下,飽和蒸氣壓足夠低。

  4、熱穩定性好。在系統的整個工作溫度范圍內保持良好的真空和機械性能。

  5、真空容器內的設備應在工作真空和工作溫度下保持良好的工作性能。

  6、另外,水環真空泵的材料應具有良好的延展性,可切削性和焊接性能,并且可以輕松加工成復雜的外殼形狀。

  7、良好的氣密性。在工作過程中應將其保持在高真空環境中,因此壁的材料不應具有多孔結構,裂縫或其他形成滲漏的缺陷,并且滲透率和除氣率應低。

  以上是水環真空泵的材料要求。水環泵設備的材料要求比較高的原因,或者因為它是在高真空狀態下工作,環境特殊,所以應用領域適用于各種工作設備。對性能的要求也比較高,因此在生產過程中,必須認真進行其工作。

  水環真空泵的具體繞組方法是什么?

  1、分散的圓形銅線繞組。由于水環真空泵的簡單結構和卷繞過程,因此卷繞過程非常繁瑣。 散下線繞組端短,使用銅,電阻和泄漏電阻小;具有散下線的半開槽相對較小,有利于減小齒的諧波振幅,均衡氣隙磁場,提高潛水泵的性能,降低溫升并提高輸出。半形繞組與半開口槽或小半開口槽匹配。

  2、形成繞組。 水環真空泵的成型繞組通常纏繞扁線。經過上升,成型,壓制和絕緣處理后,a 扁線的截面積為Φ1.5Φ1。 6圓線的截面積大得多,因此導體的并聯繞組數要少得多,導線絕緣層所占的凹槽面積也要少; 扁線的四個圓角的面積比圓線的多個圓角的面積大。四個角的面積小得多,凹槽的填充系數高。

  上面是水環真空泵的兩種纏繞方法的詳細說明。特定繞組實際上是指電路的一組匝數,其組成對應于由變壓器標記的某個電壓值。在實際使用過程中,有必要根據設備的使用情況和周圍環境選擇合適的方法。

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