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真空機組用在PVC透明片材擠出工藝中

PVC透明片材擠出生產專用真空機組,具有高效率的特點,同時能夠節省費用。PVC壓延透明片是硬質PVC的主要品種之一,通常直接用pvc樹脂粉生產的話一般采用錐形雙螺桿擠出生產,用pvc顆粒料生產的一般采用單螺桿擠出生產。但是在生產過程常見遇見的問題是:氣泡、晶點較多、片材顏色發黃等問題。針對這些問題需要綜合考慮多種原因,選擇最優的解決方案,推薦的是真空機組在PVC透明片材擠出生產中的應用這一種,接下來我們分析下。

目前包裝行業欣欣向榮,塑料包裝成了我們生活中不可或缺的一部分。許多玩具的塑料包裝都是由塑料板沖壓而成的。塑料板加工首先需要將塑料或玻璃顆粒進行進料和擠出,普通的擠出裝置,擠出不夠均勻,擠出效率地下,而且如果裝置中間混入異物,很容易對擠出裝置造成損壞。

首先,我們先來了解下PVC透明片材擠出生產中遇到問題的原因。

一、顏色發黃問題

1、PVC本身穩定差

2、穩定劑不足

3、溫控儀出問題

二、片材有小氣泡

1、PVC原料中水分過多:如在夏季的陰雨天,原料受潮,即可能水份在機筒中不能充分排出,受熱膨脹,然后在片材中形成氣泡。

2、另外助劑也有可能含水分過高。

三、片材中晶點數超標,也稱之為魚眼

一些PVC樹脂顆粒不塑化,或者塑化不好。形成原因有:PVC樹脂本身質量不好。

片材擠出成型用真空機組的特性

在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑,在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

在化學纖維工業中也有用擠出機向噴絲頭供料,以進行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進行配料、造粒、膠料過濾等,可連續化生產,制造各種連續制品如管材、型材、板材、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等,其生產效率高。在合成樹脂生產中,擠出機可作為反應器,連續完成聚合和成型加工。

真空機組在PVC透明片材擠出生產中的應用,可以提供了一種片材擠出生產線,設計合理,不需人工,降低了勞動強度,其具有操作簡單,使用方便,成本低、生產效率高和節能環保的,同時提高塑料片材的性能,降低塑料片材的生產成本,生產塑料片材是大都采用多層共擠復合的方式擠出,其具有節省材料、材料多樣化、不用有毒粘合劑、復合環保要求等優點。

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