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高溫油泵的選型和保養

一、高溫油泵應用于如下行業工藝 :

?塑膠工業和鑄造工業中的模具溫度控制設備?

?大型油炸、烘培設備所使用的高溫食用油和食品、動物飼料加熱干燥?

?橡塑膠皮革工業之滾輪壓合和熔爐的加熱?

?染整工業中染劑桶槽加熱?

?鉆油平臺及油船槽內原油加熱?

?造紙工業中的加熱

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二、高溫油泵選型幾個重要參數:

1、流量是選油泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時,以最大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

2、油泵的溫度,要選擇操作流體的最大要求的溫度,比方流體最大的溫度要求是350,但泵的實際最大操作溫度卻是320,那便會造成漏油或者泵直接壞掉不能運行,所以一定要選擇合適的或者大于最大的操作流體溫度的泵。

3、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側最低液面,排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用導熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

6、操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、油泵的位置是固定的還是可移的。

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三、高溫油泵的保養:

??1、因高溫油泵泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。   2、高溫泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。   3、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。   4、高溫泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。   5、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。   6、泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。   7、定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。   8、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物。   9、如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。

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